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線軌立式加工中心 VL-850基本特點

巨高立式加工中心在立式數控銑床剛性強、結構對稱、穩定性強等優點的基礎上，引進國際先進的動態剛性設計理念，優化設計了移動部件，使機床具備扭矩大，快速響應等特點，適用于汽車、模具、航空航天、軍工、五金等各種機械加工領域的需求。

換刀系統

• BT40-21T圓盤式刀庫，換刀時間1.8秒。

• 自動換刀裝置與機身分開安裝，避免裝置運轉時的振動或其他原因對加工精度產生的影響。

電機/主軸

標配主軸與馬達電機皮帶1:1連接式設計，主電機選用低慣量馬達，最高轉速10000rpm，是高精度，高剛性，重切削場合的更佳選擇；若對表面光潔度有更高的要求，亦可選配12000轉直聯主軸。

• 主軸搭配循環油冷系統，降低主軸高速旋轉時產生的溫升現象，采用差溫模式，讓主軸溫度始終與環境溫度低于2度左右，保證主軸表面無結露，確保主軸壽命及精度.

• 主軸箱與立柱接觸比采用更佳接觸比設計，可保證鉆、銑、攻、鏜孔等工序所需剛性要求。

絲桿/線軌

• X/Y軸移動采用線性滑軌，快速移動達36米/min，可支撐重負荷，確保定位準。
  

• 采用滾柱絲桿，且絲桿、線性滑軌均大于同行業1.28倍以上，保證大承載量，延長機器使用壽命。

• Z軸移動采用硬軌滑動，滑軌均經過高周波熱處理，且經過精研磨加工，配合耐磨耗的氟化樹脂（使用美國TURCITEB耐磨片），具備低阻力，低摩擦系數及減振等特性，相互平衡滑動，確保機臺精度。
  

控制系統

• 標配國際流行、技術成熟的三菱、發那科數控系統，具有更佳加工效率和效果。

冷卻系統

• 機床配備冷卻系統，大流量水泵與眾多噴嘴的結合，使刀具因切削過熱磨損與工件因加工受熱而變形的加工弊端解決。

潤滑系統

• 三個坐標軸承采用脂潤滑方式；

• 絲桿、導軌采用自動稀油潤滑方式。

• X、Y、Z坐標導軌有自動控制的潤滑點，潤滑油經分流后潤滑導軌。

• 采用壓力檢測方式，保證每次打油都能至預設壓力，否則系統提示報警。

床身鑄件

• 機床底座、工作臺、立柱、橫梁、滑鞍、主軸箱采用樹脂砂造型HT300強度孕育鑄鐵，經二次退火處理，完全消除鑄造應力及粗加工產生的內應力，確保結構高剛性、高穩定定性，確保品質。

• 鑄件經由有限元素分析法電腦計算分析，合理的結構強度及加強肋的搭配，提供機械之高剛性。

• 大跨距底座，有效分散重力和加工承受力；人字形立柱，有效消除側向受力，立柱左右傾斜的問題；鞍座懸伸短，大幅提高動態精度；

機床外觀

• 機床整機鈑金外觀設計與機床配色簡潔大方，科技感十足；

• 機床采用更高、更寬的開門設計，操作人員在裝卸工件時毫無狹窄感，即便是第四軸的進出與安裝也大有余地；

• 160公升超大水箱，大傾斜角排屑槽，后方排屑設計，無論冷卻水量開至更大都不會斷流，更不會造成機床漏水。

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